중국 도요타 지게차 , 도요타 지게차 부품 , Toyota 지점을 사용했습니다 , 도요타 디젤 지게차 , 도요타 전기 지게차 , 팔레트 랙 제조업체 및 공급 업체 - MODOGA MATERIAL HANDLING SYSTEM EQUIPMENT(GUANGDONG)CO.,LTD.

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MODOGA MATERIAL HANDLING SYSTEM EQUIPMENT(GUANGDONG)CO.,LTD.

도요타 지게리 시리즈

지게차는 일관된 품질을 유지하며 고객의 재료 처리 효율성을 향상시키기 위해 지속적으로 노력합니다.

22-8FD 시리즈, 1.5 톤에서 8 톤. 강하고 내구성이 뛰어나고 유지 보수가 적습니다.

새로운 8FBR 시리즈, 1.0 톤 ~ 3.0 톤. 연속 고출력 작동 시간을 연장하고 다양한 스토리지 조건을 쉽게 처리합니다.

8FB 시리즈, 1.0 톤 ~ 3.5 톤. 업그레이드 된 보호는 작업장에서 램프 감지와 함께 고출력 모드에서보다 효율적이고 안심할 수있는 재료 처리를 가능하게합니다.

8FBE 시리즈, 1.0 톤 ~ 2.0 톤. 내적 연소 지게차와 비슷한 강력한 운전 성능과 내구성을 통해 다양한 작업 조건에 맞게 맞춤형 솔루션을 제공합니다.

8RFBAS 시리즈, 1.0 톤 ~ 1.5 톤. 창고 및 물류 장비는 매우 좁은 통로에서 효율적인 운영을 위해 특별히 설계되었습니다.

LPE 시리즈, 2.0 ~ 2.5 톤. 화물 처리 작업을 빠르고 정확하게 완료하여 창고 운영의 전반적인 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

Toyota Diesel 지게차 판매

스탠드 업 전기 도달 지게차

4 륜 전기 카운터 밸런스 지게차

도요타 3 륜 전기 균형 지게차

Toyota 1.5 톤 매우 좁은 통로 지게차

2.2 톤 Toyota 전기 팔레트 트럭

Modoga 지게차 및 청소 장비

물류 자동화를위한 원 스톱 솔루션 제공 업체-광범위한 지게차 모델.

손 팔레트 트럭

전기 팔레트 잭

전기 균형 지게차

바닥 세정기 기계

바닥 스위퍼 머신

저희에게 연락하십시오

맞춤형 처리 솔루션을 위해 지금 지게차 전문가와 연결하십시오.

ABOUT US

Modoga Material Handling System Equipment Co., Ltd.는 1998 년 홍콩에 설립되었습니다. 거의 30 년의 누적 된 경험과 지속적인 개발로 현재 중국의 주요 유통 업체가되어 여러 유명한 창고 물류 및 재료 처리 장비 및 청소 장비의 주요 유통 업체가되었습니다. 우리는 일본의 Toyota 지게차, Modoga 지게차 및 일본의 청소 장비, AGV 무인지게, 일본의 OPK 지게차 등 국제적으로 유명한 브랜드를 대표합니다. 우리의 제품 라인은 Walkie Electric Pallet Trucks, Ride-on Electric Pallet Trucks, Walkie Stackers, Ride-on Stackers, Stand-On Reach Trucks, Sit-On 4 방향 지게차, 스탠드 온 3 방향 지게차, Sithoun 3-way Forklifts, Double Reach Trucks, Tour Wheel Counternance, Fourkel Counternance Forklifts Forklifts Forklifts Forklifts Forklifts, Town 3-way Reach Trucks : 다양한 모델이 포함됩니다. 트랙터, 디젤 지게차, LPG 지게차, 미니 전기 지게차, AGV 팔레트 트럭, AGV 스태커, AGV 견인 트랙터, AGV 저 프로파일 운송업자, 맞춤형 창고 랙 및 다양한 지게차 부착물.

우리의 청소 장비에는 산책로 바닥 세정기, 승차 바닥 세정기, 산책로 스위퍼, 승차 청소부, AGV 무인 바닥 세정기 및 AGV 무인 스위퍼가 포함됩니다.

동시에, 우리는 창고 물류 솔루션 설계, 운영자 및 안전 교육, 애프터 판매 유지 보수 교육 및 예비 부품 공급 등 모든 서비스를 제공합니다.

2005 년부터 우리 그룹은 Dongguan, Shenzhen, Foshan, Zhongshan, Guangzhou, Huizhou, Zhanjiang, Hainan, Guangxi, Fujian, Changsha, Wuhan, Jiangxi, Beijing, Dalian, Qingdao, Dalian, Qugdao, Dalian, Qugdao, Jiangxi에 지점, 파트너, 유지 보수 시설 및 예비 부품 창고를 연속적으로 설립했습니다. Zhejiang, Shanghai, Guizhou, Chengdu, Xi'an, Xinjiang 및 중국 전역의 다른 지역. 우리는 고객에게 효율적이고 포괄적 인 원 스톱 서비스를 제공 할 수 있습니다.

해외 회사 : 베트남, 태국, 캄보디아, 인도네시아.

우리의 슬로건은 다음과 같습니다. 품질 서비스, 한 발 앞서!

더

강력한 제조업체

Perfect Service
Advanced Technique
A Good Reputation

광범위한 재고

Advanced Equipment

역사

1998th

우리 회사는 베트남, 태국, 캄보디아, 인도네시아,이란과 같은 국가에 해외 자회사와 사무실을 설립했습니다.
MARKET

15시장+

미국, 한국, 러시아, 홍콩, 마카오, 베트남, 태국, 필리핀, 캄보디아, 인도네시아,이란, 두바이, 남아프리카, 짐바브웨,
파트너

2190파트너+

2,000 명 이상의 고객이 물류 효율성 및 창고 공간 활용을 늘리는 데 도움이되었습니다.

왜 우리를 선택합니까?

유지 보수 서비스

전문 팀은 장비 설치, 디버깅 및 기술 지침을위한 Butler 스타일 서비스를 제공합니다.

유지 보수 함대

이 회사는 애프터 판매 서비스의 신속한 대응 기능에 매우 중요합니다. 우리는 4 시간 이내에 고객 요구에 신속하게 대응하고 효율적인 애프터 송금 지원을 제공 할 것을 약속합니다.

부품 서비스

고객 요구에 대한 빠른 응답을 보장하기 위해 우리는 주로 정기적으로 교체 된 구성 요소로 구성된 약 280 만 위안의 진정한 부품 재고를 유지합니다. 우리는 주문한 진정한 부품이 처음으로 고객에게 도달 할 것이라고 보장하며, 요구 사항을 완전히 충족시키기 위해 95% 이상의시기 적절한 부품 공급 효율성을 제공합니다.

교육 서비스

안전한 운전 교육, 정기 검사 교육, 일일 유지 보수 교육, 간단한 수리 교육 및 경쟁 계획 교육.

유지 보수 서비스

전문 팀은 장비 설치, 디버깅 및 기술 지침을위한 Butler 스타일 서비스를 제공합니다.

유지 보수 함대

부품 서비스

교육 서비스

안전한 운전 교육, 정기 검사 교육, 일일 유지 보수 교육, 간단한 수리 교육 및 경쟁 계획 교육.

Our customer

Modoga 산업용 차량 - 일본에서 시작된 중국에 뿌리를두고 있으며 세계에 봉사합니다.

PARTNER

지게차 선택에서 애프터 판매 유지 보수에 이르기까지 모든 단계에서 취급 효율성을 보호합니다.

EXHIBITION

소식

Forklifts & High-Bay Storage에 대해 알고 싶은 모든 것이 바로 여기에 있습니다!

회사 뉴스 INFORMATION

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전기 지게차의 조향 원리

전기 지게차가 움직일 때 종종 도로 변형 및 운영 요구 사항에 적응하기 위해 방향을 변경해야합니다. 따라서 운전자는 스티어링과 관련된 기술적 요인을 이해하여 적절하게 스티어링을 적용 할시기를 올바르게 분석하고 판단해야합니다. 최소 회전 반경 및 내부/외부 휠 차이 전기 지게차 제조업체는 뒷바퀴 (스티어링 휠)의 방향을 변경하여 드라이브 액슬의 차동 메커니즘을 사용하여 왼쪽 및 오른쪽 전면 휠의 회전 속도를 조정함으로써 스티어링 휠을 돌리면 전기 지게차의 조향이 달성된다는 것을 상기시킵니다. 적절한 조향을 위해 운전자는 먼저 도로 곡률과 지게차의 타이어 트랙을 올바르게 추정해야합니다. 두 가지 요소가 지게차의 회전 각도에 영향을 미칩니다 : 최소 회전 반경과 내부/외부 휠 차이. 1. 전기 지게차의 최소 회전 반경 스티어링 휠이 오른쪽 (또는 왼쪽)으로 완전히 돌리면 지게차가 원형 경로로 이동합니다. 내부 연소 지게차를 예로 들어, 지게차가 유휴 속도로 움직일 때이 원의 반경 (지게차의 가장 바깥 트랙에서 계산)은 차량의 최소 회전 반경입니다. 전기 지게차의 회전 반경은 뒷바퀴의 조향 각도와 지게차의 치수에 의해 결정됩니다. 스티어링 각도가 커지고 치수가 작기 때문에 최소 회전 반경이 작아서 회전이 더 쉬워집니다. 반대로, 더 작은 조향 각도 또는 더 큰 치수로 회전이 더 어려워집니다. 각 지게차 모델의 조향 각도 및 치수는 설계에 고정되어 있으므로 각 지게차의 최소 회전 반경은 변경되지 않았습니다. 따라서 전기 지게차 제조업체는 최소 회전 반경이 더 큰 지게차를 운전할 때 전면 외부 휠 (또는 반전시 뒤 바깥 휠)이 도로에서 벗어나거나 장애물과 충돌하지 않도록해야한다고 조언합니다. 더 작은 최소 회전 반경으로 지게차를 운전할 때 운전자는 후면 바깥 휠 (또는 역전시 앞쪽 내부 휠)이 도로에서 벗어나거나 장애물을 때리는 것을 방지하는 데주의를 기울여야합니다. 2. 내부 휠 차이와 외부 휠의 전기 지게차 차이 지게차가 회전하면 후면 내부 휠의 회전 반경과 전면 내부 휠의 차이를 내부 휠 차이라고합니다. 후면 외부 휠의 회전 반경과 전면 외부 휠의 차이를 외부 휠 차이라고합니다. 내부 및 외부 휠 차이의 크기는 각 차량 모델의 조향 각도 및 액슬 치수에 의해 결정됩니다. 전기 지게차 제조업체는 회전 할 때 전면 바깥 휠과 포크가 도로에서 벗어나거나 장애물과 충돌하지 않도록 최소 회전 반경을 올바르게 추정 할뿐만 아니라 도로에서 벗어나거나 장애물을 치는 것을 피하기 위해 외부 바퀴가 도로 차이를 고려해야한다는 것을 운전자에게 상기시킵니다. 또한, 반전시, 운전자는 앞쪽 휠이 도로에서 벗어나거나 장애물을 분쇄하는 것을 방지하기 위해 내부 휠 차이를 설명해야합니다.

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2025-05

전기 지게차의 조향 각도를 알고 있습니까?
창고 물류 및 산업 생산과 같은 많은 분야에서 전기 지게차는 효율성, 편의성 및 환경 친화 성으로 인해화물 처리 및 스태킹을위한 필수 장비가되었습니다. 전기 지게차의 조향 각도는 운영 성능 및 적용 성을 측정하는 중요한 지표 중 하나 인 차량의 운영 유연성, 작업 효율성 및 창고 공간 활용에 큰 영향을 미칩니다. I. 일반적인 전기 지게차 및 조향 각도 1. 4 륜 전기 지게차 4 륜 전기 지게차는 일반적으로 비교적 안정적인 신체 구조를 가지고 있으며 조향 각도는 약 60도입니다. 이 디자인을 사용하면 4 륜 전기 지게차가 조향하는 동안 신체 균형과 안정성을 유지할 수 있으므로 공장 워크샵 및 창고 구절과 같은 비교적 개방 된 지역에서 상품을 취급하고 적재/언로드하는 데 적합합니다. 예를 들어, 일부 대규모 물류 유통 센터에서 4 륜 전기 지게차는 넓은화물 저장 구역과 로딩 플랫폼을 셔틀하여 효율적인화물 운송을 완료 할 수 있습니다. 2. 3 륜 전기 지게차 3 륜 전기 지게차의 조향 각도는 일반적으로 약 180도에 도달합니다. 이 더 큰 조향 각도는 3 륜 전기 지게차가 더 높은 작동 유연성을 제공합니다. 비교적 소형 신체 구조로 인해 스티어링을위한 뒷바퀴 하나와 운전을위한 앞 바퀴 2 개가있는 이들은 좁은 통로에서 유연한 조향 운동을 수행 할 수 있습니다. 이를 통해 3 륜 전기 지게차는 특히 좁은 통로 및 소형 창고 및 슈퍼마켓 선반 지역과 같은 고화물 저장 밀도가있는 창고 환경에 특히 적합하며, 이는 제한된 공간에서 정확한화물 처리 및 쌓아 창고 공간 활용을 향상시킬 수 있습니다. 3. 앉은 도달 범위지게 앉은 도달 범위 지게차는 최대 360 도의 조향 각도를 가지므로 매우 높은 유연성을 제공합니다. 이 지게차는 차량 앞에서 앞뒤로 움직일 수있는 포크로 설계되었습니다. 큰 스티어링 각도와 결합하여 极小 (매우 작은) 공간에 상품을 픽업하고 배치 할 수 있습니다. 주로 고층 선반 창고 및 좁은 보관 통로와 같은 통로 폭에 대한 요구 사항이 매우 높은 창고 시나리오에서 주로 사용됩니다. 운영자는 단단한 공간에서 지게차를 유연하게 제어하여 지정된 선반 위치에 상품을 정확하게 배치하여 창고 운영의 효율성과 정밀도를 크게 향상시킬 수 있습니다. II. 운영 유연성 및 효율성에 대한 조향 각도의 영향 1. 운영 유연성 스티어링 각도가 커지면 지게차가 더 작은 회전 반경 내에서 스티어링을 완료 할 수 있습니다. 예를 들어, 3 륜 전기 지게차의 180도 조향 각도를 통해 과도한 공간이 필요하지 않은 좁은 통로를 돌릴 수 있습니다. 운영자는 복잡한 복잡한 역전 또는 재배치없이 현장 스티어링 및 회전을 쉽게 수행 할 수 있으며, 운영 중에 충돌 또는 긁힘 위험을 줄여 상품 및 장비의 안전을 보장하기 위해 운영 편의성과 유연성을 향상시킬 수 있습니다. 2. 작업 효율성 지게차가 스티어링 각도가 커지면화물 처리 중에 운전 방향을 더 빨리 조정하여 융통성없는 조향으로 인한 구절의 대기 및 정체 시간을 줄일 수 있습니다. 고층 선반 창고에서 360도 조향 각도를 사용하면 선반 통로에서 구동 방향을 빠르게 전환하고화물 선택 및 작업을 더 빠르게 배치 할 수 있습니다. 조향 각도가 작은 지게차와 비교하여 단위 시간당 가공 된화물의 양을 크게 증가시켜 전체 창고 및 물류 시스템의 작동 효율성을 향상시킬 수 있습니다. III. 통로 폭과 창고 용량에 대한 조향 각도의 영향 1. 통로 너비 스티어링 각도가 클수록 지게차에 필요한 통로 너비가 작습니다. 창고 공간이 제한된 곳에서는 더 좁은 통로를 합리적으로 계획 할 수있어화물 저장 공간이 더 많습니다. 예를 들어, 일부 작은 전자 상거래 창고에서는 3 륜 전기 지게차 (더 큰 조향 각도)를 사용하면 통로 폭이 비교적 작게 설계 될 수 있습니다. 이를 통해 제한된 창고 지역 내에서 더 많은 선반을 정리할 수있어 창고 공간 활용을 개선하고 창고 비용을 줄입니다. 2. 창고 용량 더 작은 통로 너비는 단위 면적마다 더 많은 선반과화물 저장 공간을 수용 할 수 있도록하여 창고 용량을 직접 증가시킵니다. 예를 들어 1,000 평방 미터의 창고를 예로 들어 보겠습니다. 3 륜 전기 지게차를 사용하면 (통과 폭 요구 사항이 작은) 4 륜 전기 지게차를 사용하는 것보다 약 10% -20% 더 많은화물 저장 공간을 제공 할 수 있습니다 (더 넓은 통로 폭력 요구 사항). 기업의 경우 창고 지역을 확장하지 않고화물 저장 용량을 효과적으로 늘릴 수 있으며 창고 요구가 커지는 것을 충족시킬 수 있습니다. 요약하면, 전기 지게차의 조향 각도는 작동 성능, 작업 효율성 및 창고 공간 활용과 같은 여러 측면에 영향을 미치는 핵심 요소입니다. 다른 유형의 전기 지게차에는 다른 응용 프로그램 시나리오에 적합한 뚜렷한 조향 각도 특성이 있습니다. 실제 창고 물류 계획 및 지게차 선택 중에 지게차 조향 각도에 대한 깊은 이해와 운영 및 창고에 미치는 영향은 기업이 요구에 따라 적합한 전기 지게차를 더 잘 선택할 수 있도록 도와줍니다.
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2025-05

카운터 균형 지게차와 창고 지게차의 차이
물류 창고 및 산업 취급 분야에서 지게차는 필수적인 역할을합니다. 두 가지 일반적인 유형의 지게차로, 카운터 밸런스 지게차와 창고 지게차에는 고유 한 응용 시나리오와 특성이 있습니다. 다음은 전문적인 응용 프로그램과 구조 설계, 기능 응용 및 작업 환경 적응성과 같은 여러 측면과의 차이점을 분석합니다. 카운터 밸런스 지게차 1. 구조적 특징 카운터 균형 지게차는 일반적으로 1 ~ 10 톤 이상 범위의 큰 톤의 길이와 넓은 몸체를 가지고 있습니다. 디자인의 핵심은 후면의 카운터 웨이트 블록으로, 중량의 균형을 유지하여 중량 작업 중에 안정성을 보장하고 차량이 넘어지는 것을 방지합니다. 예를 들어, 대형 기계식 장비 또는 중공업 원자재와 같은 중장재를 적재/언로드 할 때, 카운터 웨이트 블록은 수 톤의 상품을 운반 할 때에도 지게차를 안정적으로 유지하여 부하의 전방 기울기로 인해 제어 상실을 방지합니다. 2. 기능적 응용 분야 주로 대형 공장 워크샵, 물류 창고의 개방 된 공간, 항구 터미널 및 기타 평평한 개방 된 지역과 같은 평평한 지상 처리에 주로 사용됩니다. 대형 강철 재료 및 프리 캐스트 콘크리트 구성 요소와 같은 크고 무거운 상품을 처리 할 때 탁월합니다. 적재/언 로딩 중에는 상품을 지상에서 효율적으로 이동하여 차량을 운송하거나 차량에서 지정된 저장 위치로 내릴 수 있습니다. 포크의 리프팅 높이는 일반적으로 일반적인 선반에 상품을 쌓을 수있는 기존의 스태킹 요구를 충족합니다. 다양한 첨부 파일이 장착 된 기능은 다재다능 해집니다. 예를 들어, 클램프 부착물을 설치하면 배럴 모양의 상품을 처리 할 수 있습니다. 사이드 시프터를 추가하면 차량과 선반 사이의 상품의 정확한 위치를 촉진하여 운영 유연성과 효율성을 향상시켜 다양한 무거운 상품의 취급 및 쌓는 요구를 충족시킵니다. 3. 작업 환경 적응성 견고하고 평평한 땅에 적합한 시멘트 바닥과 강화 된 산업 현장에서 안정적으로 작동 할 수 있습니다. 그러나 거칠거나 가파른 경사와 같은 복잡한 지형에서는 운영 효율이 감소하고 안전 위험이 증가합니다. 그러나 일부 개선 된 카운터 균형 지게차에는 특정 경사 또는 소프트 접지에서의 통과성 및 안정성을 향상시키기 위해 차동 잠금 장치와 같은 장치가 장착되어있어 애플리케이션 경계를 확장합니다. 창고 지게차 1. 구조적 특징 창고 지게차는 일반적으로 약 1 ~ 3 톤의 톤수가 비교적 작은 짧고 소형 몸체를 가지고 있습니다. 그들의 좁은 바디 디자인을 통해 좁은 통로에서 유연하게 기동 할 수 있으며, 특히 창고 선반 지역에서 작동하는 데 적합합니다. 그들의 리프팅 메커니즘은 높은 리프팅 높이를 위해 설계되었으며, 일부 모델은 10 미터 이상에 도달 할 수 있으므로 상품을 높은 선반 상단에 놓고 창고의 수직 공간을 완전히 활용할 수 있습니다. 2. 기능적 응용 분야 공장 내 취급 및 상품 저장 지역의 저장/검색에 중점을 둡니다. 예를 들어, 자동화 된 스테레오 창고에서 창고 지게차는 상품을 다층 선반에 정확하게 저장하거나 제한된 통로 너비 (종종 2 ~ 3 미터)의 정렬 및 분배를 위해 선반에서 상품을 검색 할 수 있습니다. 높은 리프팅 용량을 통해 창고는 다층 저장 구조를 구축하여 저장 용량을 크게 개선하고 밀도가 높은 상품 저장 공간을 달성하고 창고 바닥 공간을 줄이며 공간 활용을 최적화 할 수 있습니다. 3. 작업 환경 적응성 실내 창고 환경을 위해 특별히 설계되었으며, 좁은 통로에서 부드러운 운전과 정확한 작동을 보장하기 위해 높은지면 평탄도가 필요합니다. 선반 시스템이 장착 된 창고에서는 레일 형 창고 지게차가 운영 표준화 및 안전을 보장하기 위해 미리 정해진 트랙을 따라 실행해야합니다. 그러나 기술 발전으로 트랙리스 내비게이션 기능 (예 : 레이저 탐색 또는 자기 스트라이프 내비게이션)을 갖춘 일부 창고 지점은 약간 더 복잡한 창고 레이아웃에서 유연하게 작동하여보다 다양한 창고 환경에 적응할 수 있습니다. 카운터 밸런스 지게차와 창고 지게차의 차이 1. 신체 크기와 톤수 카운터 밸런스 지게차는 크기와 톤수가 크며 무거운 상품을 운반 할 수 있습니다. 창고 지게차는 작고 가벼우 며 부하 용량이 상대적으로 작아 제한된 공간에서 이동성을 우선시합니다. 2. 기능적 초점 카운터 밸런스 지게차는 평평한 땅에서 대형 무거운 상품의 장거리 처리 및 적재/언로드에 중점을 둡니다. 창고 지게차는 높은 선반 지역의 단거리 처리 및 상품 저장 관리에 중점을두고 높이를 높이는 데 큰 이점이 있습니다. 3. 작업 환경 요구 사항 카운터 균형 지게차는 주로 개방 및 평평한 사이트에서 사용되며 복잡한 지형에는 제한이 있지만 개선을 통한 부분 적응성; 창고 지게차는 평평한 실내 창고 환경, 특히 통로 치수 및 지상 평평성에 대한 엄격한 요구 사항이있는 선반 지역에서 크게 의존하지만, 새로운 내비게이션 기술은 응용 프로그램 시나리오를 확장했습니다. 카운터 밸런스 지게차 및 창고 지점은 각각 물류 및 창고 시스템에서 뚜렷한 역할을합니다. 카운터 밸런스 지게차는 야외 무거운 제품 취급 및 적재/언로드를위한 "무거운 리프터"이며, 창고 지게차는 실내 제품 저장 및 효율적인 관리를위한 "정밀 작업자"역할을합니다. 실제 응용 분야에서 기업은 운영 시나리오, 상품 특성 및 창고 레이아웃을 기반으로 지게차를 합리적으로 선택하고 구성하여 물류 처리 및 창고 운영에서 효율적인 조정을 달성하고 전반적인 운영 효율성을 향상시켜야합니다.
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2025-05

지게차를 전문적으로 유지하는 방법은 무엇입니까?
현대 물류 및 창고의 핵심 장비로서, 지게차의 운영 조건은 회사의 생산 효율성 및 안전 수준에 직접적인 영향을 미칩니다. 과학적이고 합리적인 유지 보수는 지게차의 서비스 수명을 연장 할뿐만 아니라 실패율을 줄일뿐만 아니라 업무 효율성을 크게 향상시키고 예상치 못한 다운 타임으로부터 경제적 손실을 줄입니다. 지게차 유지 보수에 영향을 미치는 주요 요인 사용 빈도와 유지 보수주기 간의 관계 사용 빈도는 유지 보수 계획을 작성할 때 기본 요소입니다. 사용 강도에 따라 지게차를 다음 범주로 나눌 수 있습니다. • 고강도 사용 : 하루에 8 시간 이상 작동하며 일반적으로 3 차 시프트 생산 환경에서 사용됩니다. 이 지게차는 1.5 개월마다 한 번씩 권장되는 기본 유지 보수주기와 함께 표준 유지 보수주기를 엄격히 따르거나 단축해야합니다. • 중간 강도 사용 : 단일 또는 이중 교대 회사에서 일반적으로 하루 4-8 시간 작업합니다. 이 지게차는 2 개월마다 기본 유지 보수의 표준 유지 보수주기를 따를 수 있습니다. • 저 강도 사용 : 하루에 4 시간 미만의 작업 또는 비 연속 사용. 이러한 지게차는 기본 유지 보수주기를 약간 연장 할 수 있지만 3 개월을 초과하지 않으며 매일 점검을 강화해야합니다. 전문적인 연구에 따르면 지게차 실패율은 사용 시간과 비선형 관계가 있습니다. 일정 기간 후에 실패율이 급격히 상승합니다. 따라서 저주파 사용 지게차조차도 잠재적 인 고장의 누적 효과를 방지하기 위해 유지 보수주기가 지나치게 확장되어서는 안됩니다. 유지 보수 전략에 대한 작업 환경의 영향 작업 환경은 지게차의 마모 레벨 및 고장 유형에 직접 영향을 미칩니다. 과학적 유지 보수 전략은 환경 적 요인을 완전히 고려해야합니다. • 실내 환경 : 표준 창고 및 생산 워크샵과 같은. 이러한 환경은 비교적 안정적입니다. 유지 보수 초점은 전송 시스템, 유압 시스템 및 전기 시스템을 정기적으로 점검해야합니다. • 야외 환경 :화물 마당 및 부두와 같은. 자연 환경에 노출 된 지게차는 더 많은 어려움에 직면 해 있습니다. 유지 보수는 녹 예방, 전기 시스템 방수 및 타이어 검사에 중점을 두어야합니다. • 특수 환경 : 냉장 저장, 화학 식물 및 식품 가공 공장과 같은. 이러한 환경에는 지게차에 대한 특별한 요구 사항이 있으며 유지 보수 계획을 그에 따라 조정해야합니다. • 냉간 저장 환경 : 유압 시스템의 방지 및 전기 시스템의 수분 방지에 중점을 둡니다. • 화학 환경 : 반응 방지 처리 강화 및 안전 장치 검사 빈도 증가 • 식품 환경 : 식품 오염을 피하기 위해 윤활 시스템의 누출이 없음 환경 요인은 유지 보수주기에 영향을 줄뿐만 아니라 주요 유지 보수 항목을 결정합니다. 예를 들어, 먼지가 많은 환경에서는 공기 필터 및 유압 시스템의 청소 빈도를 크게 증가시켜야합니다. 고온 환경에서 냉각 및 윤활 시스템은 더 자주 점검해야합니다. 운영자 관리 및 유지 보수 품질 지게차 사업자는 매일 유지 보수를위한 최초의 책임있는 사람입니다. 관리 모델은 유지 보수 결과에 직접적인 영향을 미칩니다. • 고정 된 운영자 모델 : 1 인당 차량 시스템은 운영자의 장비 책임을 개발하여 장비 조건에 더 익숙하고 신속하게 이상을 감지 할 수 있도록 도와줍니다. 이 모델에서는 개별 유지 보수 책임 시스템을 매일 정비 작업으로 확립 할 수 있습니다. • 다중 연산자 회전 모델 :이 모델에서는 장비 마모 위험이 증가합니다. 각 핸드 오버에서 우수한 장비 조건을 보장하기 위해 엄격한 핸드 오버 검사 시스템을 설정해야합니다. 한편, 전문 유지 보수 요원은 검사 빈도를 늘려야합니다. • 운영자 교육 시스템 : 운영 모델에 관계없이 완전한 교육 시스템을 설정하는 것이 중요합니다. 교육 내용에는 다음이 포함되어야합니다. • 기본 장비 구조 및 작업 원리 • 매일 검사 및 유지 보수 지점 • 일반적인 결함 식별 방법 • 비상 취급 절차 연구 데이터에 따르면 전문적으로 훈련 된 운영자는 장비 실패율을 30% 이상 줄이고 장비 서비스 수명을 크게 확장 할 수 있습니다. 따라서 운영자 교육에 대한 투자는 지게차 유지 보수 품질을 향상시키는 효율적인 방법입니다. Toyota Global Standard Forklift 유지 보수 시스템 글로벌 최고의 지게차 제조업체로서 Toyota의 유지 보수 표준은 널리 인정되고 채택됩니다. Toyota Global 표준은 지게차 유지 보수를 기본 유지 보수 및 연간 유지 보수의 두 가지 수준으로 나눕니다. 기본 유지 보수 : 매일 신뢰할 수있는 운영 보장 Toyota Global 표준에 따르면, 지게차는 2 개월마다 기본 유지 보수를 받아야합니다. 기본 유지 보수의 주요 내용은 다음과 같습니다. 1. 차량 윤활 시스템 유지 보수 윤활 시스템은 정상 지게차 작동의 기초입니다. 좋은 윤활은 기계적 마모를 크게 줄일 수 있습니다. • 윤활 지점 점검 및 추가 : 도어 힌지, 체인, 베어링 등을 포함한 지정된 모든 윤활 지점을 확인하고 적절한 윤활유 또는 그리스를 추가하십시오. • 윤활유 평가 : 윤활유의 색상, 점도 및 불순물 조건을 확인하고 비정상이 발견되면 즉시 교체하십시오. • 체인 윤활 : 비정상적인 소음없이 원활한 작동을 보장하기 위해 체인 리프팅 체인의 윤활 상태에 특별한주의를 기울입니다. 전문 팁 : 윤활 작업을 안내하여 윤활 지점을 놓치지 않도록 특수 윤활도 다이어그램을 사용하십시오. 고 부하 영역의 경우 극도의 압력 성능이 우수한 그리스를 선택하십시오. 2. 전기 시스템 청소 및 검사 전기 시스템은 현대 지게차의 신경 중심입니다. 신뢰성은 전반적인 장비 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. • 회로 연결 점검 : 느슨 함이나 부식없이 모든 전기 연결이 안전한지 확인하십시오. • 회로 청소 : 특수 전기 세정제를 사용하여 회로 커넥터 및 와이어 하네스에서 먼지와 오일을 제거하십시오. • 전기 구성 요소 기능 테스트 : 스위치, 릴레이, 컨트롤러 및 기타 전기 구성 요소의 작업 조건을 테스트합니다. • 라인 절연 점검 : 멀티 미터를 사용하여 단열 성능을 확인하여 단락 위험을 방지합니다. 참고 : 전기 시스템을 청소할 때 전원 공급 장치를 분리하고 전도성 세척제 사용을 피하고 다시 연결하기 전에 커넥터가 완전히 건조되어 있는지 확인하십시오. 3. 전문 배터리 시스템 유지 보수 전기 지게차의 경우 배터리 시스템 유지 보수가 특히 중요합니다. • 배터리 전해질 점검 : 전해질 수준과 비중을 점검하고 필요할 때 증류수를 추가하십시오. • 배터리 터미널 청소 : 터미널에서 산화물을 제거하고 특수한 항정제 제제를 바릅니다. • 충전 시스템 점검 : 충전기가 합리적인 충전 매개 변수 설정으로 정상적으로 작동하는지 확인 • 배터리 이퀄라이제이션 충전 : 배터리 수명을 연장하기 위해 정기적 인 이퀄라이제이션 충전을 수행 전문적인 조언 : 배터리 모니터링 시스템을 사용하여 배터리 성능 데이터를 기록하고 배터리 건강 기록을 설정하고 배터리 수명을 예측하며 사용 전략을 최적화합니다. 4. 포괄적 인 안전 시스템 점검 안전 시스템은 운영자 및 상품의 안전에 관한 것이며 간과 할 수 없습니다. • 제동 시스템 점검 : 테스트 제동 성능, 브레이크 유체 수준 및 파이프 라인 조건 확인 • 스티어링 시스템 점검 : 스티어링 유연성 및 정밀도 평가, 스티어링 유압 시스템 점검 • 경고 장치 테스트 : 경적, 경고등 및 역동 부저가 올바르게 작동하는지 확인합니다. • 안전 인터록 장치 검증 : 테스트 시트 안전 스위치, 비상 전원 오프 스위치 및 기타 안전 장치 안전 팁 : 브레이크 시스템 점검은 다양한 작업 조건에서 제동 신뢰성을 보장하기 위해 언로드 및 완전로드 조건에서 수행해야합니다. 5. 움직이는 부분의 정확한 조정 이동 부품의 조정은 지게차의 작동 정밀도 및 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. • 체인 장력 조정 : 제조업체 사양에 따라 체인 장력 조정; 너무 느슨하고 너무 빡빡하면 마모가 가속화됩니다 • 포크 암 병렬 처리 조정 : 로딩 및 하역 정밀도를 향상시키기 위해 포크 암이 평행하고 수평인지 확인 • 작동 레버 여행 조정 : 다양한 작동 레버의 이동 및 저항을 최적화하여 운영 편의를 향상시킵니다. • 유압 시스템 압력 조정 : 하중 요구 사항에 따라 유압 시스템 작업 압력 조정 기술 포인트 : 조정을 위해 전문 도구 및 기기 측정 기기를 사용하고, 제조업체가 제공하는 기술 매개 변수를 따라 정확한 조정을 위해, 경험을 바탕으로 작동하지 않습니다. 지게차 전문 유지 보수는 사용 빈도, 작업 환경 및 운영자 관리와 같은 여러 차원의 과학 계획이 필요한 체계적인 프로젝트입니다. Toyota의 글로벌 표준 유지 보수 시스템과 회사의 실제 상황을 기반으로 개인화 된 유지 보수 전략을 개발하면 지게차 신뢰성 및 서비스 수명이 크게 향상되고 운영 비용을 줄이며 업무 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

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